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最新研发的潜油直驱螺杆泵

浏览: 作者: 来源: 时间:2022-10-28 分类:智能软文
一.系统简介     随着我国石油工业发展和油田开发的需要,应用机械采油方法提高油田采油速度和最终采收率,是整

一.系统简介 随着我国石油工业发展和油田开发的需要,应用机械采油方法提高油田采油速度和最终采收率,是整个油田开发过程中的一个重要步骤。螺杆泵作为一种重要的机械采油设备,由于它具有其他机械设备所没有的特点,在油田开采上起着越来越重要的作用,随着近年来能源日趋紧张,油田对采油设备节能降耗要求越来越高,我公司经过对螺杆泵采油系统的长期观察研究,发现其有如下缺点需要改进: 1、驱动力矩小,能量损耗大。由于油田井深大多在1000米以上,井上电机通过1000多米的抽油杆带动螺旋转子,这样电机的大部分力矩都损耗在抽油杆上,实际用于驱动部分的做功很少,效率只有30%左右。 2、故障率高,使用寿命短。在含沙量大或稠油时抽油杆承受扭力很大,很容易折断,目前油田平均几个月就要换一次抽油杆。 3、安装维护复杂。由于抽油杆太长,每次安装和维护都要分段拆装,步骤复杂,耗费人力物力多,作业周期长。 4、制造、维修费用高。由于螺杆泵多结点传动的特殊结构,以及频繁的维护周期,使得其制造和维修的成本偏高。 针对以上缺点,我公司对螺杆泵进行了技术改造。使用特种永磁同步伺服电机取代普通电机,将电机放置在螺杆泵底端直接驱动螺杆泵,电机控制器放置在井口,这样就省去的1000多米长的螺杆。 由于采用特种永磁同步电机放置泵底端,直接驱动螺杆泵: 省去了抽油杆造成的力矩损失,电能利用率在80%以上。 ? 同时采用此种结构,省去了1000多米的抽油杆,使制造成本大大降低。 ? 安装维护简单,不需要复杂的拆装过程。 ? 故障率低,不需要经常维护,节省大量维护、维修费用。 ? 该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况,井口控制器采用无位置传感的磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。

二.系统选型 由于采用螺杆底部直接驱动模式,效率大大提高,相对装机容量降低减小一半左右。目前油田螺杆泵功率大都下55KW以下,电机及控制器具体选型如下:

电机功率(普通)

电机功率(特种)

控制器容量(KW)

额定电流(A)

15~18.5KW

10KW

12.5KW

25A

22~37KW

15KW

18.5KW

38A

45~55KW

22KW

30KW

60A

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