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浏览: 作者: 来源: 时间:2022-09-18 分类:智能软文
华仕达真空定径法保温管设备 经鉴定技术处于国内领先水平
 
近日,中国化工塑料 管道行业部分专家、学者和客户,在青岛华仕达机器有限公司城阳研发基地,对该公司研制推向市场的真空定径法直埋保温管生产线,开展技术鉴定和客户实用数据收集,证实此类设备在国内处于领先水平,目前仅有二三家企业有生产能力,尤其是该公司制造的能生产Ф2000mm特大口径保温管设备,在国内只此一家,其余的厂家只能生产Ф1680mm以下的设备。该公司的真空定径法直埋保温管生产线技术性能和优势如下: 作为广泛应用于石油、天然气、热力等行业介质输送的保温管道,是一种的重要化工建材。但传统的保温管生产设备,采用的是内充气、外冷却定径法生产技术,设备陈旧,多为上世纪四五十年代的技术,不仅占地面积大,而且自动化程度低,需要人手多,效率却不高,管材壁厚也不均匀,每段封气口处在发泡时必须二次加工,从而导致原材料浪费,而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象,极有可能危及人的生命安全。 针对这些弊端,作为专业生产塑料挤出设备的厂家——华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界最先进的制造技术上,并从德国相应引进了螺杆挤出技术,结合市场调研的实际需求进行创新,研发出了用真空定径法生产保温管设备,性能得到了极大的提升。该设备主要有挤出机、机头、 模具、真空定径箱、牵引机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计,实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计,加长的混炼段,实现了高速高效稳定挤出,尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面,该公司不断优化设计,采用PLC电脑集中控制系统,提高了自动化程度,生产稳定可靠,减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割,切面整齐,使管材生产工艺简单可靠,外管圆整度完美,管材壁厚稳定、均匀光滑,切口整齐。发泡时不需要二次加工,一次加工即可成型,浪费少,成品率高,节约人力资源,并且十分安全,是生产大口径直埋保温管的理想生产线。 从多年的生产实践来看,和传统的内气法生产保温管道技术相比,不仅可以提高生产效率3-4倍,而且可以极大地节约原材料,降低了生产成本,优势十分明显。华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线,可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材,产能最高可达到1400Kg/小时。管道使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下,因此不需要砌筑庞大的地沟,就可实现现场连接,减少工程开挖量50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%,大大缩短了工期占地少、施工快,有利于环境保护。 因此未来5年,内充气法设备必定失去竞争力而被淘汰出局,而真空定径法设备将具有广阔的市场前景,业内客户应该抓住当前有利时机,对内充分法设备进行更新换代,为企业可持续发展打下坚实的基础。

关键词: 保温管

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